当硫酸镁制冷工序正常运行，冷冻工序在控制正常排料温度的条件下，原料液的进料量明显降低，其原因是由于在换热器的管壁上集结了硫酸镁结晶，造成传热效果下降，为了确保生产正常进行，应及时洗灌，正确的做法是：

　　1、通知制冷工序相应停止冷冻机、冷媒泵、冷却塔的工作，通知供热车间供气洗泵。

　　2、关闭清液泵出口阀门，停止清液泵运行。

　　3、关闭硫酸镁原料液泵出口阀门，停止原料泵的运行。

　　4、制冷工序停机后，停止冷冻结晶器主循环泵运转，开启冷冻结晶器洗灌泵密闭水阀门，待密封水流出后，开启泵入口阀门，启动洗灌泵并缓慢开启泵的出口阀门。

　　5、缓缓开启冷冻结晶器洗灌蒸汽阀门，保证阀门后蒸汽压力不高于0.2MPa，同时开启冷凝水阀门，带洗灌泵出口料液温度达到45℃时，通知供热车间供热完毕，关闭冷冻结晶器入口阀门及密封水阀门，关闭洗灌泵阀门，停止洗灌泵，关闭其入口阀门及密封水阀门关闭洗灌泵阀门及平衡阀门，将洗灌泵相连接的管道内的料液排出管。

　　6、重新启动冷冻结晶器的主循环。

　　7、通知制冷工序开启冷冻机及冷媒。

　　8、当冷冻结晶器温度达到控制温度，开启原料液系统供应原料液。

　　9、当沉降器有冷母液流出时，打开出口阀门，向供热器供应冷母液。

　　只有一切的工作都不如正规之后才能再进行生产，这样既可以保证硫酸镁的生产效率也可以保证它的质量是合格的。