1、作为氧化铝陶瓷的烧结剂

大同氧化镁作为常见的烧结助剂，对氧化铝陶瓷有以下影响：

a、添加适量MgO可以降低氧化铝陶瓷的烧结温度，抑制晶粒长大，提高致密度。

b、添加MgO，Mg加快了晶界扩散，对晶粒有一定的细化作用，致密度与力学性能较好。

c、适量的MgO可以抑制晶界的快速移动，使得气孔排出比较完全，陶瓷更加致密，透过率较高。

2、作为高性能陶瓷散热基板的烧结助剂

随着高铁、航空航天及军工领域的大功率电子器件朝着高温、高频和高集成度等方向发展，高效散热成为迫切需求。大功率器件通过陶瓷覆铜板实现与外界的热交换。目前主流的陶瓷基板有Si3N4、AlN和Al2O3三种，都需要采用MgO作为烧结助剂。尤其是对于综合性能的Si3N4陶瓷，为避免Al2O3作为助剂产生的晶格缺陷增加声子散射，MgO成为制备高导热Si3N4陶瓷的烧结助剂，其使用量约为3%。

3、作为ZTA耐磨陶瓷的烧结助剂

Al2O3和ZrO2都具有耐高温、耐磨损和较好的生物相容性等特性。以ZrO2增韧Al2O3制备ZTA纳米复相陶瓷，可扬长避短，充分发挥其集成优通信及家用电器等方面。传统的ZnO复合陶瓷仍存在许多问题，如结构均匀性差、工业生产重复率低、稳定性差、理论研究不充分等

MgO的添加有助于改善ZnO陶瓷电阻的阻温系数，适量的MgO可促进烧结，提高陶瓷的致密度，但过量添加反而会使陶瓷致密度下降。