万州七水硫酸镁酸浸时间对浸出率的影响，其固定条件为：硼泥粒度为小于45m，搅拌速率为400r/min，50%酸(质量浓度),液固比反应温度为万州七水硫酸镁从可以看出，随着酸浸时间的增加浸出率逐渐增加，在120min后增加不再明显。

      这是由于泥中易与硫酸反应的各种镁盐矿物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先与硫酸反应,随着酸浸时间的增加这些反应逐渐结束。此时大部分镁已被硫酸浸出,有少量镁元素被其他杂质元素包覆形成复杂矿相,未能与硫酸反应,若想把这部分也浸出,则需更大的活化能或长时间的扩散。可以看出增大酸的浓度浸出率也随之增加,当浓度较低时浸出率较低,随着浓度的增加浸出率逐步增大,当浓度达到50%后曲线平缓,浸出率随酸浓度的变化不再明显。这是由于,酸浓度较低时,随着反应的进行。

      酸不断被消耗,酸浓度降低明显,剩余的酸不能使反应继续充分进行,所以浸出率较低;当酸浓度达到一定时,虽然反应消耗一部分酸,但酸浓度降低不是很明显,剩余的酸仍可使反应充分的继续进行下去,所以浸出率较高。浓度超过50%后浸出率的增加不是很明显,增加酸的浓度也会导致酸量消耗增加和溶液中杂质的增加,同时浓度过高还会使硼泥产生结疤,使反应不能继续进行。酸浸温度越高、时间越长、液固比越大、浓度越高,浸出率就越高,但同时也会造成能耗大、耗酸多、产品杂质多等缺点。